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在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油喉才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。

由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。

為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對壓力油的空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養(yǎng)和檢查。

壓力油在使用六個月內，應從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應立即更換。

請在新機器運行3個月內，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。

在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據(jù)油箱內油面的變化，使油箱內空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。

在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾綱被物體堵塞，會導致油泵產生噪音。

冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。

注塑時，壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產生以下現(xiàn)象：

• 氧化加速，令壓力油質素變壞；

• 壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞；

• 使封油圈容易硬化，減低封油功能。

鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如*缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質素，應定期檢查馬達是否動作正常。

鎖模結構的移動或轉動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉動部份能暢通無阻，并經(jīng)常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點：

• 足夠的潤滑油，可防止機鉸部分的磨損；

• 經(jīng)常檢查機鉸集中潤滑系統(tǒng)之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現(xiàn)；

• 定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出；

• 保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑；

• 保持四條哥林柱表面的清潔；

• 請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷；

• 請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞；

• 請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。

• 熔膠筒未達到預設溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。

• 使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。

• 除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。

• 如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。

• 如使用(P.V.C、P.C.M)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

• 當熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

• 周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。

模厚調整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調模時出現(xiàn)故障，同時將潤滑油脂(黃油)涂在調模齒輪和鏈條上。